সাসপেন্ডেড রোলার কংক্রিট পাইপ মেশিনের সুবিধা এবং অসুবিধা

স্থগিত রোলার গঠন প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট সুবিধা প্রদান করে যখন নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা উপস্থাপন করে।
স্থগিত রোলার প্রক্রিয়া উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং অপেক্ষাকৃত কম খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়; এটি একটি সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র, একটি সরল প্রক্রিয়া এবং সহজেই নিয়ন্ত্রণযোগ্য গুণমান বৈশিষ্ট্যযুক্ত। শিল্প তথ্য ইঙ্গিত করে যে এই প্রক্রিয়াটি প্রেস্ট্রেসড কংক্রিট পাইপ এবং কংক্রিট ড্রেনেজ পাইপ উত্পাদনে একটি প্রভাবশালী বাজারের শেয়ার ধারণ করে, একটি একক মেশিন যা 8,000 থেকে 15,000 পাইপের বার্ষিক আউটপুট করতে সক্ষম। বেলন চাপ এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তির সম্মিলিত প্রভাব ব্যবহার করে, প্রক্রিয়াটি পাইপের প্রাচীরের মধ্যে একটি অভিন্ন কংক্রিট কাঠামো এবং উচ্চ ঘনত্ব নিশ্চিত করে, যার ফলে উচ্চতর কংক্রিট শক্তি এবং বাহ্যিক চাপের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা হয়। কর্মক্ষম কর্মপ্রবাহ তুলনামূলকভাবে সহজ, যা তাৎক্ষণিক ভাঙন বা দ্রুত ধ্বংস ও নিরাময় করার অনুমতি দেয়, যার গড় উৎপাদন হার প্রতি ঘন্টায় বেশ কয়েকটি পাইপ সেকশনের। যেহেতু প্রক্রিয়াটি শুষ্ক-কঠিন কংক্রিট নিযুক্ত করে, কোনো অতিরিক্ত সিমেন্ট স্লারি (বর্জ্য) তৈরি হয় না; অধিকন্তু, গঠনের সময় শব্দের মাত্রা কেন্দ্রাতিগ প্রক্রিয়ার তুলনায় কম থাকে, যার ফলে পরিচ্ছন্ন পরিচালন পরিবেশ তৈরি হয়। সমাপ্ত পাইপ মসৃণ ভিতরের দেয়াল এবং একটি নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক চেহারা বৈশিষ্ট্য.
যাইহোক, স্থগিত রোলার প্রক্রিয়া একটি উচ্চ স্তরের অপারেশনাল দক্ষতা দাবি করে; খাবারের অভিন্নতা এবং ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণের মতো কারণগুলি সরাসরি পাইপের গুণমানকে প্রভাবিত করে-উদাহরণস্বরূপ, অসম খাওয়ানোর ফলে পাইপের ছাঁচ বাউন্স হতে পারে। পাইপের প্রাচীরের বেধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং অসমতা ঘটতে পারে। অতিরিক্তভাবে, প্রক্রিয়াটির জন্য ঘনত্ব এবং ভিতরের-প্রাচীরের মসৃণতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ প্রচুর সংখ্যক ছাঁচের (স্টিলের ছাঁচ) প্রয়োজন, যা উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচের দিকে পরিচালিত করে। ছোট-ব্যাসের পাইপ তৈরি করার সময়, অভেদ্যতা মান পূরণের জন্য প্রায়শই প্রাচীরের বেধ বাড়াতে হয়, যার ফলে উপাদানের ব্যবহার বেশি হয়। উচ্চ-গতি, ভারী-লোডের অবস্থার অধীনে, প্রথাগত সাসপেন্ডেড রোলার মেশিনগুলি অপর্যাপ্ত কম্প্যাকশন বল এবং ছাঁচের দোলনের কারণে ভুগতে পারে, যার ফলে সম্ভাব্য শক্তিবৃদ্ধি খাঁচা স্থানচ্যুতি বা পাইপের প্রান্তে দুর্বল গঠনের গুণমান হতে পারে। তদুপরি, সরঞ্জামগুলি একটি কঠোর পরিবেশে কাজ করে, ধূলিকণা এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট ব্যর্থতা রোধ করতে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন{10}}যেমন প্রতি 500 ঘণ্টায় প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিংগুলিকে গ্রীস করা{12}}৷